Bearbeitungsprinzip von BTATieflochbohrer
Betrieb eines BTA-Tieflochbohrers auf einer gewöhnlichen Drehmaschine. Das zu bearbeitende Werkstück wird durch das V-förmige Eisen auf der großen Schleppplatte der Drehmaschine positioniert und durch die Bolzenpressplatte gespannt. Beim Bohren wird das Bohrgestänge durch das Spezialfutter in der Spindel eingespannt und unter dem Antrieb der Spindel gedreht, während das Werkstück durch die große Schleppplatte zur Vorschubbewegung angetrieben wird. Auf dem Maschinentisch ist ein Flüssigkeitszuführer installiert, der über eine O-Ring-Dichtung mit der linken Stirnseite des Werkstücks verbunden ist. Die unter Druck stehende Schneidflüssigkeit wird in den Einlass der Flüssigkeitszufuhr eingespritzt, strömt durch den Spalt zwischen dem Außendurchmesser des Bohrrohrs und der Lochwand in die Schneidzone, kühlt das Werkzeug und der Span wird mit dem aus dem Abflusskasten abgeführt Schneidflüssigkeit durch den Auslass des Spezialfutters aus dem Loch des Bohrrohrs. Schneidflüssigkeit kann eine Emulsionskonzentration von 5 % verwenden; Die Schnittparameter können zwischen V=60~90m/min und S=0,035~0,23mm/U gewählt werden. Da das Bohrgestänge schlank und leicht zu verformen ist, wird die bewegliche Mittelstütze auf der Führungsschiene der Werkzeugmaschine installiert, die jede Position des Bohrgestänges unterstützen kann. Der Flüssigkeitszuführer ist über die Kupplungsplatte mit der großen Schleppplatte verbunden und die Vorschubbewegung erfolgt mit dem Werkstück.
1. Ablaufkasten 2. Bohrgestänge 3. Mittelstütze 4. Einlass 5. Einlass
6. Werkstück 7. Verbindungsplatte 8. V-förmiges Eisen 9. Große Schleppplatte
FEIGE. 2 Bearbeitungsdiagramm des BTA-Tieflochbohrers auf einer gewöhnlichen Drehmaschine
3 Bearbeitungspunkte für tiefe Löcher
Da die Tieflochbearbeitung andere Eigenschaften und Nachteile als die normale Lochbearbeitung aufweist, sollten beim Einsatz von BTA-Tieflochbohren folgende Punkte beachtet werden:
Bei der Tieflochbearbeitung können die Schnittbedingungen des Werkzeugs nicht direkt beobachtet werden. Daher kann die Bearbeitung nur durch Abhören des Geräusches, Betrachten des Spans, Beobachten der Maschinenlast und des Schneidflüssigkeitsdrucks beurteilt werden.
Die Wärmeableitung bei der Tieflochbearbeitung ist schwierig, daher muss eine effektive und zuverlässige Schneidwärmekühlungsmethode angewendet werden.
Bei der Tieflochbearbeitung ist es schwierig, Späne zu entfernen, z. B. durch Spanblockierung, wodurch das Werkzeug leicht beschädigt werden kann. Daher muss die Schnittmenge angemessen gewählt werden, um einen zuverlässigen Spanbruch und eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten.
Bei der Tieflochbearbeitung neigen Löcher dazu, schief zu laufen, daher sollten Führungsvorrichtungen und -maßnahmen bei der Konstruktion der Werkzeug- und Vorschubstruktur berücksichtigt werden.
Die Länge des Bohrgestänges, die geringe Steifigkeit und die leichte Vibration während der Tieflochbearbeitung wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz aus. Daher ist es sehr wichtig, die Schnittparameter angemessen zu wählen.
Unter den oben genannten Problemen sind Spanabfuhr, Führung und Kühlung die wichtigsten. Werden diese Probleme gut gelöst, kann die Bohrgenauigkeit gewährleistet, die Werkzeugstandzeit verlängert und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden. Daher können bei der Tieflochbearbeitung entsprechend den spezifischen Bearbeitungsanforderungen folgende technologische Maßnahmen ergriffen werden:
Vor dem Bohren wird ein flaches Loch mit dem gleichen Durchmesser wie der Bohrer gebohrt, der beim Bohren eine Führungs- und Zentrierrolle übernehmen kann. Dieser Schritt ist insbesondere bei der Bearbeitung kleiner Löcher mit hohen Anforderungen an die Geradheit erforderlich.
Stellen Sie beim Installieren und Debuggen der Werkzeugmaschine sicher, dass die Mittelachse des Werkstücklochs so weit wie möglich mit der Mittelachse des Bohrrohrs übereinstimmt.
Abhängig vom Material des Werkstücks wird die Schnittmenge sinnvoll gewählt, um den Grad der Spankrümmung zu kontrollieren und den C-förmigen Span zu erhalten, der die Spanentfernung begünstigt. Bei der Bearbeitung hochfester Werkstoffwerkstücke sollte die Schnittgeschwindigkeit V entsprechend reduziert werden. Die Größe des Vorschubs hat einen großen Einfluss auf die Spanbildung. Unter der Voraussetzung, den Spanbruch sicherzustellen, kann ein kleinerer Vorschub verwendet werden.
Um die Spanabfuhr und den Kühleffekt sicherzustellen, sollte die Schneidflüssigkeit einen angemessenen Druck und eine angemessene Durchflussrate aufrechterhalten. Bei der Bearbeitung von tiefen Löchern mit kleinem Durchmesser können ein hoher Druck und eine niedrige Durchflussrate verwendet werden. Niedriger Druck und große Durchflussrate können für die Bearbeitung großer Durchmesser und tiefer Löcher verwendet werden.
Beginnen Sie mit dem Bohren. Öffnen Sie zuerst die Schneidflüssigkeitspumpe und starten Sie dann die Drehmaschine mit dem Schneiden. Wenn der Bohrvorgang endet oder ein Fehler auftritt, sollte zuerst das Schneidwerkzeug gestoppt, dann gestoppt und schließlich die Schneidflüssigkeitspumpe geschlossen werden.
Übersee-Managerin: Linda Lin
Email:deepholedrillingstacy@gmail.com
Telefon: 0086-19932252799 (WhatsApp, WeChat-Leitung)
Professionelle Hersteller von Tieflochbearbeitungen bieten technischen Support für Tieflochlösungen in China. Ich freue mich, Ihr Geschäftspartner für Tieflochschneidwerkzeuge zu sein
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2024