Taladro profundo para extracción de viruta interna BTA
Dado que la varilla de perforación con pistola es asimétrica, tiene poca rigidez torsional y sólo puede transmitir un par limitado. Por lo tanto, la perforación con pistola sólo es adecuada para procesar piezas con orificios de pequeño diámetro. Para adaptarse a los requisitos de procesamiento de agujeros profundos de gran diámetro más complejos, surgió la tecnología de perforación de agujeros profundos con eliminación de viruta interna. En la eliminación de virutas internas, debido a que las virutas se descargan de la tubería de perforación y no raspan ni entran en contacto con la superficie mecanizada, la calidad del procesamiento de la superficie es mayor que la de la perforación con pistola y el rango de diámetro del orificio de procesamiento también es mayor.
La broca y la varilla de perforación del sistema BTA son cilindros huecos. El principio de funcionamiento es el que se muestra en la figura. El fluido de corte ingresa al dispensador de aceite desde la entrada después de ser presurizado y luego fluye a través del espacio anular sellado formado por la varilla de perforación y la pared del orificio hasta la parte de corte para su enfriamiento. Lubrique y presione las virutas en la salida de virutas de la broca y luego descárguelas de la salida a través de la cavidad interior de la tubería de perforación.
La perforación de orificios profundos con eliminación de viruta interna es adecuada para procesar orificios profundos con un diámetro de 20 mm o más y una relación de aspecto no superior a 100. La precisión del procesamiento es IT7 ~ IT10, la rugosidad de la superficie procesada es Ra3.2 ~ 1.6 Um, y la eficiencia de producción es la eliminación de virutas externas. Más de 3 veces.
La principal desventaja de la perforación profunda con eliminación de virutas internas BTA: se debe utilizar un equipo de máquina herramienta especial y la máquina herramienta también debe estar equipada con un dispositivo de separación de virutas de aceite para separar y reciclar el fluido de corte mediante sedimentación por gravedad o separación electromagnética. Además, durante el proceso de corte, se forma una zona de alta presión entre la pieza de trabajo y el dispensador de aceite, por lo que se debe formar un sello confiable entre la pieza de trabajo y el dispensador de aceite antes de perforar.
.cabezal de taladro eyector
El sistema de perforación de pozos profundos con eliminación de viruta interna tiene la desventaja de una gran pérdida en el canal anular de aceite. Requiere mayor presión y caudal durante el procesamiento. Por este motivo se ha desarrollado en el mercado un sistema de perforación con alta eficiencia productiva y mejor calidad de procesamiento. Tecnología - cabezal de perforación eyector
El cabezal de perforación eyector utiliza el principio del efecto de succión por chorro de la mecánica de fluidos para inventar un método de perforación de orificios profundos con doble tubo para la eliminación de virutas. Utiliza dos varillas de perforación concéntricas para conectar la herramienta a la máquina herramienta a través de un conector. El sistema de perforación por succión a chorro adopta una varilla cortadora de tubos de doble capa, el fluido de corte ingresa desde la entrada después de ser presurizado y 2/3 del fluido de corte ingresa al espacio anular entre las varillas de perforación internas y externas y fluye hacia la parte de corte. para enfriamiento y lubricación, y empuja las virutas hacia la cavidad interior de la varilla de perforación.
El 1/3 restante del fluido de corte se rocía en la varilla de perforación interior a alta velocidad desde la boquilla en forma de media luna en la varilla de perforación interior, formando una zona de baja presión en la cavidad interior de la varilla de perforación interior, lo que produce una Efecto de succión sobre el fluido de corte que transporta virutas. Tiene funciones duales de pulverización y succión. hacia abajo, lo que provocó que los chips se descargaran rápidamente del tomacorriente.
El suministro de aceite del cabezal de perforación eyector se realiza a través del conector giratorio. El asiento de la guía sirve principalmente como soporte y no necesita estar cerca de la pieza de trabajo. Esto supone una gran ventaja para el mecanizado de cinco ejes. Debido a que normalmente encontramos superficies no planas en el mecanizado de cinco ejes, el asiento de la guía no puede estar cerca de la pieza de trabajo. Además, el taladro de succión por chorro producirá un efecto de vacío durante el procesamiento, lo que puede lograr la eliminación de virutas y es más flexible en su uso.
El cabezal de perforación eyector es adecuado principalmente para procesar orificios con una relación de aspecto que no exceda 100 y un diámetro que oscila entre 18 y 65 mm. La precisión es de IT9 a IT11 y la rugosidad de la superficie es Ra3.2-0.8um.
Hora de publicación: 07-sep-2024