Principio de mecanizado de BTABroca para agujeros profundos
funcionamiento de una taladradora de agujeros profundos BTA en un torno normal. La pieza de trabajo a mecanizar se coloca mediante la plancha en forma de V en la gran placa de arrastre del torno y se sujeta mediante la placa de presión de pernos. Durante la perforación, la tubería de perforación se sujeta mediante un mandril especial en el husillo y se gira bajo el accionamiento del husillo, y la pieza de trabajo es impulsada por la placa de arrastre grande para el movimiento de avance. Se instala un alimentador de líquido en la mesa de la máquina y se conecta con la cara del extremo izquierdo de la pieza de trabajo a través de una junta tórica. El fluido de corte presurizado se inyecta en la entrada del alimentador de fluido, fluye hacia la zona de corte a través del espacio entre el diámetro exterior de la tubería de perforación y la pared del pozo, enfría la herramienta y la viruta se descarga de la caja de drenaje con el fluido de corte a través de la salida del mandril especial desde el orificio de la tubería de perforación. El fluido de corte puede utilizar una concentración de emulsión del 5%; Los parámetros de corte se pueden seleccionar V=60~90m/min, S=0,035~ 0,23mm/r. Debido a que la tubería de perforación es delgada y fácil de deformar, el soporte central móvil se instala en el riel guía de la máquina herramienta, que puede soportar cualquier posición de la tubería de perforación. El alimentador de líquido está conectado con la placa de arrastre grande a través de la placa de acoplamiento y el movimiento de alimentación se realiza con la pieza de trabajo.
1. Caja de drenaje 2. Tubería de perforación 3. Soporte central 4. Entrada 5. Entrada
6. Pieza de trabajo 7. Placa de conexión 8. Hierro en forma de V 9. Placa de arrastre grande
HIGO. 2 Diagrama de procesamiento de la broca para agujeros profundos BTA en un torno ordinario
3 puntos de procesamiento de agujeros profundos
Dado que el procesamiento de orificios profundos tiene diferentes características y desventajas que el procesamiento de orificios ordinario, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizar la perforación de orificios profundos BTA:
El procesamiento de agujeros profundos no puede observar directamente las condiciones de corte de la herramienta, por lo que el procesamiento solo se puede juzgar escuchando el sonido, mirando la viruta, observando la carga de la máquina y la presión del fluido de corte.
La disipación de calor del mecanizado de agujeros profundos es difícil, por lo que se debe adoptar un método de enfriamiento del calor de corte eficaz y confiable.
Es difícil eliminar las virutas en el procesamiento de orificios profundos, como el bloqueo de virutas, que es fácil de dañar la herramienta, por lo que es necesario elegir la cantidad de corte de manera razonable para garantizar una rotura confiable de las virutas y una eliminación suave de las virutas.
Los agujeros tienden a torcerse durante el mecanizado de agujeros profundos, por lo que se deben considerar medidas y dispositivos de guía en el diseño de la herramienta y la estructura del alimentador.
La longitud de la tubería de perforación, la poca rigidez y la fácil vibración durante el mecanizado de agujeros profundos afectarán directamente la precisión del mecanizado y la eficiencia de la producción, por lo que es muy importante elegir los parámetros de corte de manera razonable.
Entre los problemas anteriores, los más importantes son la extracción de viruta, el guiado y el enfriamiento. Si estos problemas se resuelven bien, se puede garantizar la precisión de la perforación, se puede extender la vida útil de la herramienta y se puede mejorar la eficiencia del procesamiento. Por lo tanto, se pueden tomar las siguientes medidas tecnológicas en el procesamiento de agujeros profundos de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos:
Antes de perforar, se perfora un orificio poco profundo con el mismo diámetro que la broca, que puede desempeñar un papel de guía y centrado durante la perforación. Este paso es especialmente necesario al mecanizar agujeros pequeños con requisitos de rectitud elevados.
Al instalar y depurar la máquina herramienta, asegúrese de que el eje central del orificio de la pieza de trabajo coincida con el eje central de la tubería de perforación tanto como sea posible.
De acuerdo con el material de la pieza de trabajo, la cantidad de corte se selecciona razonablemente para controlar el grado de curvatura de la viruta y obtener la viruta en forma de C que favorece la eliminación de la viruta. Al procesar piezas de material de alta resistencia, se debe reducir adecuadamente la velocidad de corte V. El tamaño del avance tiene una gran influencia en la formación de virutas, y bajo la premisa de asegurar la rotura de las virutas, se puede utilizar un avance más pequeño.
Para garantizar la eliminación de virutas y el efecto de enfriamiento, el fluido de corte debe mantener la presión y el caudal adecuados. Se puede utilizar alta presión y bajo caudal al procesar orificios profundos de diámetro pequeño; Se pueden utilizar baja presión y gran caudal para procesar orificios profundos y de gran diámetro.
Para comenzar a perforar, primero debe abrir la bomba de fluido de corte y luego iniciar el torno, cortando; Cuando finaliza la perforación o se produce una falla, primero se debe detener la herramienta de corte, luego se detiene y finalmente se cierra la bomba de fluido de corte.
Gerente en el extranjero: linda lin
Email:deepholedrillingstacy@gmail.com
teléfono: 0086-19932252799 (whatsapp, línea wechat)
Fabricantes profesionales de procesamiento de agujeros profundos para proporcionar soporte técnico para soluciones de agujeros profundos en China. Encantado de ser su socio comercial en herramientas de corte para agujeros profundos.
Hora de publicación: 30 de noviembre de 2024