اصل ماشینکاری بیت حفاری سوراخ عمیق

اصل ماشینکاری BTAمته سوراخ عمیق

عملیات یک مته سوراخ عمیق BTA بر روی یک ماشین تراش معمولی. قطعه کار مورد ماشینکاری توسط آهن V شکل بر روی صفحه درگ بزرگ ماشین تراش قرار می گیرد و توسط صفحه پرس پیچ بسته می شود. در حین حفاری، لوله مته توسط چاک مخصوص در دوک بسته می شود و زیر محرک دوک می چرخد ​​و قطعه کار توسط صفحه کشش بزرگ برای حرکت تغذیه هدایت می شود. یک فیدر مایع روی میز دستگاه نصب می شود و از طریق یک مهر و موم O-ring به سمت چپ قطعه کار متصل می شود. سیال برش تحت فشار به ورودی فیدر سیال تزریق می شود، از طریق شکاف بین قطر خارجی لوله مته و دیواره سوراخ به منطقه برش جریان می یابد، ابزار خنک می شود و تراشه از جعبه تخلیه تخلیه می شود. برش مایع از طریق خروجی چاک مخصوص از سوراخ لوله مته. مایع برش می تواند از غلظت 5٪ امولسیون استفاده کند. پارامترهای برش را می توان V=60~90m/min، S=0.035~0.23mm/r انتخاب کرد. از آنجایی که لوله مته باریک است و به راحتی تغییر شکل می دهد، تکیه گاه مرکزی متحرک روی ریل راهنمای ماشین ابزار نصب شده است که می تواند هر موقعیتی از لوله مته را پشتیبانی کند. فیدر مایع با صفحه کشش بزرگ از طریق صفحه کوپلینگ متصل می شود و حرکت تغذیه با قطعه کار انجام می شود.
1. جعبه تخلیه 2. لوله مته 3. پشتیبانی مرکزی 4. ورودی 5. ورودی
6. قطعه کار 7. صفحه اتصال 8. آهن V شکل 9. صفحه درگ بزرگ
شکل 2 نمودار پردازش مته سوراخ عمیق BTA بر روی ماشین تراش معمولی
3 نقطه پردازش سوراخ عمیق
از آنجایی که پردازش حفره عمیق دارای ویژگی ها و معایب متفاوتی نسبت به پردازش سوراخ معمولی است، هنگام استفاده از حفاری سوراخ عمیق BTA باید به نکات زیر توجه کرد:
پردازش سوراخ عمیق نمی تواند به طور مستقیم شرایط برش ابزار را مشاهده کند، بنابراین پردازش فقط با گوش دادن به صدا، نگاه کردن به تراشه، مشاهده بار دستگاه و فشار مایع برش قابل قضاوت است.
اتلاف گرما در ماشینکاری سوراخ عمیق دشوار است، بنابراین یک روش خنک کننده حرارتی برش موثر و قابل اعتماد باید اتخاذ شود.
حذف تراشه ها در پردازش سوراخ های عمیق، مانند مسدود کردن تراشه، که به آسانی به ابزار آسیب می زند، دشوار است، بنابراین لازم است مقدار برش را به طور معقول انتخاب کنید تا از شکستن تراشه مطمئن و برداشتن تراشه صاف اطمینان حاصل شود.
حفره ها در حین ماشینکاری سوراخ عمیق تمایل به کج شدن دارند، بنابراین ابزارها و اقدامات هدایت کننده باید در طراحی ابزار و ساختار فیدر در نظر گرفته شود.
طول لوله مته، استحکام ضعیف و لرزش آسان در حین ماشینکاری سوراخ عمیق مستقیماً بر دقت ماشینکاری و راندمان تولید تأثیر می گذارد، بنابراین انتخاب پارامترهای برش به طور معقول بسیار مهم است.
در میان مشکلات فوق، براده برداری، هدایت و خنک سازی از مهمترین آنها می باشد. اگر این مشکلات به خوبی حل شوند، می توان دقت حفاری را تضمین کرد، عمر ابزار را افزایش داد و راندمان پردازش را بهبود بخشید. بنابراین، اقدامات تکنولوژیکی زیر را می توان در پردازش سوراخ عمیق با توجه به نیازهای پردازش خاص انجام داد:
یک سوراخ کم عمق با همان قطر مته قبل از حفاری سوراخ می شود که می تواند نقش هدایت کننده و مرکزی را در حین حفاری ایفا کند. این مرحله به ویژه در هنگام ماشینکاری سوراخ های کوچک با نیاز به صافی بالا ضروری است.
هنگام نصب و رفع اشکال ماشین ابزار، اطمینان حاصل کنید که محور مرکزی سوراخ قطعه کار تا حد امکان با محور مرکزی لوله مته منطبق باشد.
با توجه به جنس قطعه کار، مقدار برش به طور معقولی برای کنترل درجه پیچش تراشه و به دست آوردن تراشه C شکل که برای برداشتن براده ها مساعد است، انتخاب می شود. هنگام پردازش قطعات کار مواد با مقاومت بالا، سرعت برش V باید به طور مناسب کاهش یابد. اندازه خوراک تأثیر زیادی در تشکیل تراشه ها دارد و با فرض اطمینان از شکستن تراشه، می توان از خوراک کوچکتر استفاده کرد.
به منظور اطمینان از حذف تراشه و اثر خنک کننده، سیال برش باید فشار و سرعت جریان مناسب را حفظ کند. هنگام پردازش سوراخ های عمیق با قطر کوچک می توان از فشار بالا و سرعت جریان کم استفاده کرد. فشار کم و سرعت جریان زیاد را می توان برای پردازش سوراخ های با قطر بزرگ و عمیق استفاده کرد.
شروع به حفاری کنید، ابتدا باید پمپ سیال برش را باز کنید و سپس تراش را شروع کنید، برش بزنید. هنگامی که حفاری به پایان می رسد یا خرابی رخ می دهد، ابتدا ابزار برش باید متوقف شود، سپس متوقف شود و در نهایت پمپ سیال برش بسته شود.

مدیر خارج از کشور: لیندا لین

Email:deepholedrillingstacy@gmail.com

تلفن: 0086-19932252799 (واتس اپ، خط وی چت)

تولید کنندگان حرفه ای پردازش سوراخ عمیق برای ارائه پشتیبانی فنی راه حل سوراخ عمیق در چین خوشحالم که شریک تجاری شما در ابزارهای برش سوراخ عمیق هستم.