बीटीए डीप होल ड्रिलिंग उपकरण

गहरे छेद वाली ड्रिल बिट

डीप होल ड्रिलिंग मशीनिंग एक मशीनिंग कठिनाई है, उच्च तकनीकी सामग्री, विशेषज्ञता की मजबूत डिग्री, एक छेद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की उच्च प्रसंस्करण लागत, आम तौर पर केवल विशेषज्ञता की एक उच्च डिग्री, उत्पादन इकाई की मजबूत तकनीकी शक्ति के कारण यह प्रसंस्करण क्षमता होती है तेल, विमानन, सैन्य और निर्माण मशीनरी और अन्य उद्योग बड़ी संख्या में गहरे छेद वाले हिस्सों का उपयोग करते हैं, आम तौर पर, ऐसी बड़ी उत्पादन इकाइयों में, गहरे छेद प्रसंस्करण कार्यशालाओं के एक निश्चित पैमाने होते हैं, और बड़े उत्पादन बैच होते हैं और हर साल आउटपुट मूल्य. डीप होल प्रसंस्करण तकनीक ट्विस्ट ड्रिलिंग के साथ ड्रिलिंग की पारंपरिक प्रसंस्करण विधि से अलग है, आमतौर पर विशेष डीप होल ड्रिल (जैसे गन ड्रिलिंग, आंतरिक चिप डीप होल ड्रिलिंग, नेस्टिंग ड्रिल इत्यादि), विशेष मशीन टूल्स और जटिल सहायक उपकरण का उपयोग करने के लिए पूर्ण, चिप हटाने और ठंडा करने, स्नेहन उपकरण को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण में बड़ी संख्या में परिसंचारी काटने वाले तरल पदार्थ (जैसे विशेष गहरे छेद काटने वाले तेल (तरल) या तेल) का उपयोग करने के लिए। काटने वाले तरल पदार्थ की खपत बड़ी है (मुख्य रूप से चिप्स द्वारा ली गई), जिससे न केवल प्रसंस्करण स्थल पर तेल प्रदूषण होगा, जिससे ऑपरेटर के स्वास्थ्य को खतरा होगा, बल्कि तेल के साथ लोहे के बुरादे के उपचार से वायु का द्वितीयक प्रदूषण भी होगा। और पर्यावरण, बढ़ती विनिर्माण लागत, इसलिए, प्रसंस्करण लागत को कैसे कम किया जाए और पर्यावरण प्रदूषण को कैसे खत्म किया जाए, यह डीप-होल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अनुसंधान की एक महत्वपूर्ण विकास दिशा है। यदि आप डीप होल प्रोसेसिंग के लिए ड्राई प्रोसेसिंग तकनीक का उपयोग कर सकते हैं, तो यह उपरोक्त समस्याओं का एक अच्छा समाधान होगा। गहरे छेद प्रसंस्करण की विशेष आवश्यकताओं के कारण, पूरी तरह से सूखी कटिंग का उपयोग (अर्थात, पूरी तरह से काटने वाले तरल पदार्थ के उपयोग के बिना) वास्तविक उत्पादन में हासिल करना मुश्किल है, क्योंकि गहरे छेद प्रसंस्करण में, उपकरण स्व-मार्गदर्शन पर निर्भर करता है काम करने के लिए गाइड ब्लॉक की भूमिका, गाइड ब्लॉक और आपसी एक्सट्रूज़न के कारण छेद की दीवार अधिक घर्षण पैदा करेगी, पारंपरिक गीले गहरे छेद प्रसंस्करण में, उच्च दबाव काटने वाला तेल गाइड ब्लॉक और छेद की दीवार के बीच एक तेल फिल्म बनाएगा , जो प्रसंस्करण के दौरान चिकनाई की भूमिका निभाता है और कम करता है घर्षण. यदि कोई तेल फिल्म नहीं है, तो गाइड ब्लॉक जल्द ही खराब हो जाएगा और फट जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कंपन या कटिंग होगी, इसके अलावा, गहरे छेद की प्रक्रिया एक बंद जगह में की जाती है, टूल चिप हटाने वाला चैनल लंबा होता है, काटने से गर्मी उत्पन्न होती है प्रसंस्करण में सामान्य टर्निंग प्रक्रिया की तुलना में बहुत बड़ा है, और गर्मी अपव्यय को तेज करने के लिए काटने की गति को बढ़ाकर सामान्य सूखी टर्निंग प्रक्रिया की तरह नहीं किया जा सकता है (जिससे कोई चिप नहीं हटेगी और तेज उपकरण खराब हो जाएगा), इसलिए, गहराई के लिए उप-शुष्क विधि का उपयोग करने का सबसे व्यवहार्य शोध विचार छेद प्रसंस्करण प्रसंस्करण में ट्रेस कटिंग तरल पदार्थ को चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना है, परमाणु मिश्रण के बाद, इसे छेद की दीवार और ड्रिल पाइप के बीच चैनल के माध्यम से काटने वाले क्षेत्र में ले जाया जाता है, और उपकरण चिप संपर्क क्षेत्र में उच्च गति इंजेक्शन किया जाता है, काटने वाले तरल पदार्थ को ठंडा करने और चिकनाई देने में पूरा सहयोग देता है, और साथ ही, उच्च गति वाली संपीड़ित हवा लोहे के चिप्स को बाहर की ओर निकलने में मदद करती है। उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करें, प्रसंस्करण में, काटने वाले तरल पदार्थ को गाइड ब्लॉक और छेद की दीवार और टूल चिप संपर्क क्षेत्र के बीच लगभग पूरी तरह से सोख लिया जा सकता है, शीतलक की प्रभावकारिता को पूरा खेल दें, ठंडा करने वाले तेल (तरल) के उपयोग को बचाएं ), पर्यावरण प्रदूषण को समाप्त करना, रणनीतिक नीति के वर्तमान राष्ट्रीय आर्थिक सतत विकास के अनुरूप, कुछ व्यावहारिक महत्व रखता है, आर्थिक दृष्टि से, बहुत सारी विनिर्माण लागत बचा सकता है, इससे होने वाले सामाजिक लाभ (पर्यावरण प्रदूषण और स्वास्थ्य संबंधी खतरों को कम करना) ऑपरेटर्स) और भी अधिक महत्वपूर्ण होंगे