Bor lubang dalam pelepasan chip internal BTA
Karena batang bor pengeboran senjata tidak simetris, ia memiliki kekakuan torsi yang buruk dan hanya dapat mengirimkan torsi terbatas. Oleh karena itu, pengeboran senjata hanya cocok untuk memproses bagian dengan lubang berdiameter kecil. Untuk beradaptasi dengan persyaratan pemrosesan lubang dalam berdiameter besar yang lebih kompleks, teknologi pengeboran lubang dalam penghilangan chip internal muncul. Dalam penghilangan serpihan internal, karena serpihan dikeluarkan dari pipa bor dan tidak tergores atau bersentuhan dengan permukaan mesin, kualitas pemrosesan permukaan lebih tinggi daripada pengeboran senjata, dan kisaran diameter lubang pemrosesan juga lebih besar.
Mata bor dan batang bor pada sistem BTA berbentuk silinder berongga. Prinsip kerjanya seperti terlihat pada gambar. Cairan pemotongan memasuki dispenser oli dari saluran masuk setelah diberi tekanan, dan kemudian mengalir melalui ruang melingkar tertutup yang dibentuk oleh batang bor dan dinding lubang ke bagian pemotongan untuk pendinginan. Lumasi, dan tekan serpihan ke dalam lubang keluar serpihan pada mata bor, lalu keluarkan dari lubang keluar melalui rongga bagian dalam pipa bor.
Pengeboran lubang dalam pelepasan chip internal cocok untuk memproses lubang dalam dengan diameter 20mm atau lebih dan rasio aspek tidak lebih dari 100. Akurasi pemrosesan adalah IT7~IT10, kekasaran permukaan permukaan yang diproses adalah Ra3.2~1.6 um, dan efisiensi produksinya adalah penghilangan chip eksternal. Lebih dari 3 kali.
Kerugian utama dari pengeboran lubang dalam penghilangan chip internal BTA: peralatan mesin khusus harus digunakan, dan peralatan mesin juga harus dilengkapi dengan perangkat pemisahan chip minyak untuk memisahkan dan mendaur ulang cairan pemotongan melalui sedimentasi gravitasi atau pemisahan elektromagnetik. Selain itu, selama proses pemotongan, zona bertekanan tinggi terbentuk antara benda kerja dan dispenser oli, sehingga segel yang dapat diandalkan harus dibentuk antara benda kerja dan dispenser oli sebelum pengeboran.
.kepala bor ejector
Sistem pengeboran lubang dalam penghilangan chip internal memiliki kelemahan yaitu kehilangan besar pada saluran minyak annular. Ini membutuhkan tekanan dan laju aliran yang lebih tinggi selama pemrosesan. Oleh karena itu, sistem pengeboran dengan efisiensi produksi tinggi dan kualitas pemrosesan yang lebih baik telah dikembangkan di pasaran. Teknologi - kepala bor ejektor
Kepala bor ejektor menggunakan prinsip efek hisap jet mekanika fluida untuk menciptakan metode pengeboran lubang dalam tabung ganda untuk menghilangkan serpihan. Ia menggunakan dua batang bor konsentris untuk menghubungkan perkakas ke perkakas mesin melalui konektor. Sistem pengeboran hisap jet mengadopsi batang pemotong Tabung dua lapis, cairan pemotongan masuk dari saluran masuk setelah diberi tekanan, dan 2/3 cairan pemotongan memasuki ruang melingkar antara batang bor dalam dan luar, mengalir ke bagian pemotongan. untuk pendinginan dan pelumasan, dan mendorong serpihan ke dalam rongga bagian dalam batang bor.
Sisa 1/3 cairan pemotongan disemprotkan ke dalam batang bor bagian dalam dengan kecepatan tinggi dari nosel berbentuk bulan sabit pada batang bor bagian dalam, membentuk zona tekanan rendah di rongga bagian dalam batang bor bagian dalam, yang menghasilkan a efek hisap pada cairan pemotongan yang membawa chip. Ini memiliki fungsi ganda yaitu penyemprotan dan penyedotan. turun, menyebabkan chip segera dikeluarkan dari stopkontak.
Pasokan oli kepala bor ejektor melalui konektor yang berputar. Kursi pemandu terutama untuk penyangga dan tidak harus dekat dengan benda kerja. Hal ini sangat bermanfaat bagi pemesinan lima sumbu. Karena kita biasanya menjumpai permukaan non-planar dalam pemesinan lima sumbu, dudukan pemandu tidak boleh dekat dengan benda kerja. Selain itu, bor hisap jet akan menghasilkan efek vakum selama pemrosesan, yang dapat menghilangkan serpihan dan lebih fleksibel dalam penggunaan.
Kepala bor ejektor terutama cocok untuk memproses lubang dengan rasio aspek tidak melebihi 100 dan diameter berkisar antara 18 hingga 65 mm. Presisinya adalah IT9 hingga IT11 dan kekasaran permukaannya Ra3.2-0.8um.
Waktu posting: 07-Sep-2024