Prinsip pemesinan BTAMata bor lubang dalam
pengoperasian bor lubang dalam BTA pada mesin bubut biasa. Benda kerja yang akan dikerjakan ditempatkan oleh besi berbentuk V pada pelat tarik besar mesin bubut dan dijepit oleh pelat penekan baut. Selama pengeboran, pipa bor dijepit oleh chuck khusus di spindel dan diputar di bawah penggerak spindel, dan benda kerja digerakkan oleh pelat tarik besar untuk pergerakan umpan. Pengumpan cairan dipasang di meja mesin dan dihubungkan dengan sisi kiri benda kerja melalui segel cincin-O. Cairan pemotongan bertekanan disuntikkan ke saluran masuk pengumpan cairan, mengalir ke zona pemotongan melalui celah antara diameter luar pipa bor dan dinding lubang, mendinginkan pahat, dan serpihan dikeluarkan dari kotak pembuangan bersama dengan memotong cairan melalui outlet chuck khusus dari lubang pipa bor. Cairan pemotongan dapat menggunakan konsentrasi emulsi 5%; Parameter pemotongan dapat dipilih V=60~90m/mnt, S=0,035~ 0,23mm /r. Karena pipa bor ramping dan mudah berubah bentuk, penyangga tengah yang dapat digerakkan dipasang pada rel pemandu peralatan mesin, yang dapat menopang posisi pipa bor mana pun. Pengumpan cairan dihubungkan dengan pelat tarik besar melalui pelat kopling, dan pergerakan pengumpanan dilakukan dengan benda kerja.
1. Kotak pembuangan 2. Pipa bor 3. Penyangga tengah 4. Saluran masuk 5. Saluran masuk
6. Benda kerja 7. Pelat penyambung 8. Besi berbentuk V 9. Pelat tarik besar
ARA. 2 Diagram pemrosesan bor lubang dalam BTA pada mesin bubut biasa
3 titik pemrosesan lubang dalam
Karena pemrosesan lubang dalam memiliki karakteristik dan kelemahan yang berbeda dari pemrosesan lubang biasa, hal-hal berikut harus diperhatikan saat menggunakan pengeboran lubang dalam BTA:
Pengolahan lubang dalam tidak dapat secara langsung mengamati kondisi pemotongan alat, sehingga pengolahan hanya dapat dinilai dengan mendengarkan suara, melihat chip, mengamati beban mesin dan tekanan fluida pemotongan.
Pembuangan panas pada pemesinan lubang dalam sulit dilakukan, sehingga metode pendinginan panas pemotongan yang efektif dan andal harus diterapkan.
Sulit untuk menghilangkan chip dalam pemrosesan lubang yang dalam, seperti pemblokiran chip, yang mudah merusak alat, jadi jumlah pemotongan harus dipilih secara wajar untuk memastikan pemecahan chip yang andal dan pelepasan chip yang lancar.
Lubang cenderung miring selama pemesinan lubang dalam, sehingga perangkat pemandu dan tindakan harus dipertimbangkan dalam desain alat dan struktur pengumpan.
Panjang pipa bor, kekakuan yang buruk, dan getaran yang mudah selama pemesinan lubang dalam akan secara langsung mempengaruhi keakuratan pemesinan dan efisiensi produksi, sehingga sangat penting untuk memilih parameter pemotongan secara wajar.
Di antara masalah-masalah di atas, pelepasan chip, bimbingan dan pendinginan adalah yang paling penting. Jika masalah ini diselesaikan dengan baik, akurasi pengeboran dapat terjamin, umur pahat dapat diperpanjang, dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, langkah-langkah teknologi berikut dapat diambil dalam pemrosesan lubang dalam sesuai dengan persyaratan pemrosesan spesifik:
Lubang dangkal dengan diameter yang sama dengan mata bor dibor sebelum pengeboran, yang dapat berperan sebagai pemandu dan pemusatan selama pengeboran. Langkah ini terutama diperlukan ketika mengerjakan lubang kecil dengan persyaratan kelurusan yang tinggi.
Saat memasang dan men-debug perkakas mesin, pastikan sumbu tengah lubang benda kerja sedapat mungkin bertepatan dengan sumbu tengah pipa bor.
Menurut bahan benda kerja, jumlah pemotongan dipilih secara wajar untuk mengontrol tingkat pengeritingan chip dan mendapatkan chip berbentuk C yang kondusif untuk pelepasan chip. Saat memproses benda kerja material berkekuatan tinggi, kecepatan potong V harus dikurangi secara tepat. Ukuran umpan memiliki pengaruh yang besar terhadap pembentukan keripik, dan dengan alasan untuk memastikan pemecahan chip, umpan yang lebih kecil dapat digunakan.
Untuk memastikan penghilangan serpihan dan efek pendinginan, cairan pemotongan harus mempertahankan tekanan dan laju aliran yang sesuai. Tekanan tinggi dan laju aliran rendah dapat digunakan saat memproses lubang dalam berdiameter kecil; Tekanan rendah dan laju aliran besar dapat digunakan untuk memproses lubang berdiameter besar dan dalam.
Mulai pengeboran, pertama-tama buka pompa cairan pemotongan, lalu mulai mesin bubut, potong; Ketika pengeboran berakhir atau terjadi kegagalan, alat pemotong harus dihentikan terlebih dahulu, kemudian dihentikan, dan terakhir pompa cairan pemotongan ditutup.
Manajer luar negeri: linda lin
Email:deepholedrillingstacy@gmail.com
telepon: 0086-19932252799 (whatsapp, jalur wechat)
Produsen pemrosesan lubang dalam profesional untuk memberikan dukungan teknis solusi lubang dalam di Cina Senang menjadi mitra bisnis Anda dalam alat pemotong lubang dalam
Waktu posting: 30 November 2024