Pemesinan penggerudian lubang dalam ialah kesukaran pemesinan, kandungan teknikal yang tinggi, tahap pengkhususan yang kuat, kos pemprosesan yang tinggi bagi teknologi pemprosesan lubang, secara amnya hanya tahap pengkhususan yang lebih tinggi, daya teknikal yang kuat bagi unit pengeluaran mempunyai kapasiti pemprosesan ini, disebabkan oleh minyak, penerbangan, ketenteraan, dan jentera pembinaan dan industri lain untuk menggunakan sejumlah besar bahagian lubang dalam, Secara amnya, dalam unit pengeluaran yang besar itu, terdapat skala tertentu bengkel pemprosesan lubang dalam, dan terdapat pengeluaran yang lebih besar kelompok dan nilai keluaran setiap tahun. Teknologi pemprosesan lubang dalam adalah berbeza daripada kaedah pemprosesan tradisional penggerudian dengan penggerudian twist, secara amnya menggunakan gerudi lubang dalam khas (seperti penggerudian pistol, penggerudian lubang dalam cip dalaman, gerudi bersarang, dll.), alat mesin khas dan aksesori kompleks untuk lengkap, dalam pemprosesan untuk menggunakan sebilangan besar cecair pemotongan beredar (seperti minyak pemotongan lubang dalam khas (cecair) atau minyak) untuk melengkapkan penyingkiran cip dan penyejukan, alat pelinciran. Penggunaan cecair pemotong adalah besar (terutamanya diambil oleh cip), yang bukan sahaja akan menyebabkan pencemaran minyak ke tapak pemprosesan, mengancam kesihatan pengendali, tetapi juga rawatan pemfailan besi dengan minyak akan menyebabkan pencemaran udara sekunder dan alam sekitar, meningkatkan kos pembuatan, oleh itu, bagaimana untuk mengurangkan kos pemprosesan dan menghapuskan pencemaran alam sekitar adalah arah pembangunan penting penyelidikan teknologi pemprosesan lubang dalam. Jika anda boleh menggunakan teknologi pemprosesan kering untuk pemprosesan lubang dalam, ia akan menjadi penyelesaian yang baik untuk masalah di atas. Oleh kerana keperluan khas pemprosesan lubang dalam, penggunaan pemotongan kering sepenuhnya (iaitu, sepenuhnya tanpa menggunakan cecair pemotongan) sukar dicapai dalam pengeluaran sebenar, kerana dalam pemprosesan lubang dalam, alat bergantung pada panduan diri peranan blok panduan untuk berfungsi, blok panduan dan dinding lubang akibat penyemperitan bersama akan menghasilkan geseran yang lebih besar, dalam pemprosesan lubang dalam basah tradisional, Minyak pemotong tekanan tinggi akan membentuk filem minyak antara blok panduan dan dinding lubang , yang memainkan peranan pelincir semasa pemprosesan dan mengurangkan geseran. Sekiranya tiada filem minyak, blok panduan tidak lama lagi akan haus dan koyak, mengakibatkan getaran atau pemotongan pemotongan, di samping itu, pemprosesan lubang dalam dijalankan dalam ruang tertutup, saluran penyingkiran cip alat lebih panjang, haba pemotongan yang dihasilkan dalam pemprosesan adalah jauh lebih besar daripada proses memusing biasa, dan tidak boleh seperti proses memusing kering biasa, dengan meningkatkan kelajuan pemotongan untuk mempercepatkan pelesapan haba (yang akan menyebabkan tiada penyingkiran cip dan haus alat yang tajam), Oleh itu, idea penyelidikan yang paling sesuai untuk menggunakan kaedah sub-kering untuk pemprosesan lubang dalam adalah menggunakan udara termampat untuk memacu cecair pemotongan surih dalam pemprosesan, selepas pencampuran pengabusan, ia diangkut ke zon pemotongan melalui saluran antara dinding lubang dan paip gerudi, dan suntikan berkelajuan tinggi ke kawasan sentuhan cip alat, memberikan permainan penuh kepada penyejukan dan pelinciran cecair pemotong, dan pada masa yang sama, udara termampat berkelajuan tinggi membantu cip besi dilepaskan ke luar. Selesaikan proses pengeluaran, dalam pemprosesan, cecair pemotongan hampir boleh diserap sepenuhnya di antara blok panduan dan dinding lubang dan kawasan sentuhan cip alat, memberikan permainan penuh kepada keberkesanan penyejuk, menjimatkan penggunaan minyak penyejuk (cecair ), menghapuskan pencemaran alam sekitar, selaras dengan pembangunan mampan ekonomi negara semasa dasar strategik, mempunyai kepentingan praktikal tertentu, dari segi ekonomi, boleh menjimatkan banyak kos pembuatan, Faedah sosial yang dihasilkannya (mengurangkan alam sekitar pencemaran dan bahaya kesihatan kepada pengendali) akan menjadi lebih ketara
Masa siaran: Nov-11-2024