Prinsip pemesinan BTAMata gerudi lubang dalam
pengendalian gerudi lubang dalam BTA pada mesin pelarik biasa. Bahan kerja yang akan dimesin diletakkan oleh besi berbentuk V pada plat seret besar pelarik dan diapit oleh plat penekan bolt. Semasa penggerudian, paip gerudi diapit oleh chuck khas dalam gelendong dan diputar di bawah pemacu gelendong, dan bahan kerja didorong oleh plat seret yang besar untuk pergerakan suapan. Penyumpan cecair dipasang pada meja mesin dan disambungkan dengan muka hujung kiri bahan kerja melalui pengedap cincin-O. Cecair pemotong bertekanan disuntik ke dalam salur masuk penyuap bendalir, mengalir ke zon pemotongan melalui jurang antara diameter luar paip gerudi dan dinding lubang, menyejukkan alat, dan cip dilepaskan dari kotak longkang dengan cecair memotong melalui alur keluar chuck khas dari lubang paip gerudi. Cecair pemotong boleh menggunakan kepekatan 5% emulsi; Parameter pemotongan boleh dipilih V=60~90m/min, S=0.035~ 0.23mm/r. Kerana paip gerudi adalah langsing dan mudah berubah bentuk, sokongan pusat alih dipasang pada rel panduan alat mesin, yang boleh menyokong sebarang kedudukan paip gerudi. Penyumpan cecair disambungkan dengan plat seret besar melalui plat gandingan, dan pergerakan suapan dibuat dengan bahan kerja.
1. Kotak longkang 2. Paip gerudi 3. Sokongan pusat 4. Salur masuk 5. Salur masuk
6. Bahan kerja 7. Plat penyambung 8. Besi berbentuk V 9. Plat seret besar
Gbr. 2 Gambar rajah pemprosesan gerudi lubang dalam BTA pada mesin pelarik biasa
3 Titik pemprosesan lubang dalam
Memandangkan pemprosesan lubang dalam mempunyai ciri dan keburukan yang berbeza daripada pemprosesan lubang biasa, perkara berikut harus diberi perhatian apabila menggunakan penggerudian lubang dalam BTA:
Pemprosesan lubang dalam tidak dapat memerhatikan secara langsung keadaan pemotongan alat, jadi pemprosesan hanya boleh dinilai dengan mendengar bunyi, melihat cip, memerhatikan beban mesin dan tekanan bendalir pemotongan.
Pelesapan haba pemesinan lubang dalam adalah sukar, jadi kaedah penyejukan haba pemotongan yang berkesan dan boleh dipercayai mesti diguna pakai.
Sukar untuk mengeluarkan cip dalam pemprosesan lubang dalam, seperti menyekat cip, yang mudah merosakkan alat, jadi perlu memilih jumlah pemotongan dengan munasabah untuk memastikan pecah cip yang boleh dipercayai dan penyingkiran cip yang lancar.
Lubang cenderung condong semasa pemesinan lubang dalam, jadi peranti dan ukuran panduan harus dipertimbangkan dalam reka bentuk alat dan struktur penyuap.
Panjang paip gerudi, ketegaran yang lemah dan getaran mudah semasa pemesinan lubang dalam secara langsung akan menjejaskan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran, jadi sangat penting untuk memilih parameter pemotongan dengan munasabah.
Antara masalah di atas, penyingkiran cip, bimbingan dan penyejukan adalah yang paling penting. Sekiranya masalah ini diselesaikan dengan baik, ketepatan penggerudian dapat dijamin, hayat alat dapat dilanjutkan, dan kecekapan pemprosesan dapat ditingkatkan. Oleh itu, langkah-langkah teknologi berikut boleh diambil dalam pemprosesan lubang dalam mengikut keperluan pemprosesan khusus:
Lubang cetek dengan diameter yang sama dengan mata gerudi digerudi sebelum penggerudian, yang boleh memainkan peranan membimbing dan memusatkan semasa penggerudian. Langkah ini amat diperlukan apabila pemesinan lubang kecil dengan keperluan kelurusan yang tinggi.
Semasa memasang dan menyahpepijat alat mesin, pastikan paksi tengah lubang bahan kerja bertepatan dengan paksi tengah paip gerudi sebanyak mungkin.
Mengikut bahan bahan kerja, jumlah pemotongan dipilih secara munasabah untuk mengawal tahap keriting cip dan mendapatkan cip berbentuk C yang sesuai untuk penyingkiran cip. Apabila memproses bahan kerja bahan berkekuatan tinggi, kelajuan pemotongan V harus dikurangkan dengan sewajarnya. Saiz suapan mempunyai pengaruh yang besar terhadap pembentukan kerepek, dan di bawah premis memastikan pecah cip, suapan yang lebih kecil boleh digunakan.
Untuk memastikan penyingkiran cip dan kesan penyejukan, bendalir pemotong harus mengekalkan tekanan dan kadar aliran yang sesuai. Tekanan tinggi dan kadar aliran rendah boleh digunakan apabila memproses lubang dalam diameter kecil; Tekanan rendah dan kadar aliran besar boleh digunakan untuk memproses diameter besar dan lubang dalam.
Mulakan penggerudian, hendaklah mula-mula membuka pam cecair pemotongan, dan kemudian mulakan pelarik, memotong; Apabila penggerudian berakhir atau kegagalan berlaku, alat pemotong hendaklah dihentikan dahulu, kemudian dihentikan, dan akhirnya pam cecair pemotong ditutup.
Pengurus luar negara:linda lin
Email:deepholedrillingstacy@gmail.com
telefon:0086-19932252799(whatsapp, talian wechat)
Pengeluar pemprosesan lubang dalam profesional untuk menyediakan sokongan teknikal penyelesaian lubang dalam di china Gembira menjadi rakan kongsi perniagaan anda dalam alat pemotong lubang dalam
Masa siaran: Nov-30-2024