Princípio de usinagem do BTABroca para furo profundo
operação de uma furadeira profunda BTA em um torno comum. A peça a ser usinada é posicionada pelo ferro em forma de V na grande placa de arrasto do torno e fixada pela placa de pressão do parafuso. Durante a perfuração, o tubo de perfuração é preso pelo mandril especial no fuso e girado sob o acionamento do fuso, e a peça de trabalho é acionada pela grande placa de arrasto para movimento de alimentação. Um alimentador de líquido é instalado na mesa da máquina e conectado à face final esquerda da peça de trabalho através de um anel de vedação. O fluido de corte pressurizado é injetado na entrada do alimentador de fluido, flui para a zona de corte através do espaço entre o diâmetro externo do tubo de perfuração e a parede do furo, resfria a ferramenta e o cavaco é descarregado da caixa de drenagem com o fluido de corte através da saída do mandril especial do orifício do tubo de perfuração. O fluido de corte pode usar concentração de 5% de emulsão; Os parâmetros de corte podem ser selecionados V = 60 ~ 90 m / min, S = 0,035 ~ 0,23 mm /r. Como o tubo de perfuração é delgado e fácil de deformar, o suporte central móvel é instalado no trilho guia da máquina-ferramenta, que pode suportar qualquer posição do tubo de perfuração. O alimentador de líquido é conectado à placa de arrasto grande através da placa de acoplamento, e o movimento de alimentação é feito com a peça de trabalho.
1. Caixa de drenagem 2. Tubo de perfuração 3. Suporte central 4. Entrada 5. Entrada
6. Peça de trabalho 7. Placa de conexão 8. Ferro em forma de V 9. Placa de arrasto grande
FIGO. 2 Diagrama de processamento da broca profunda BTA em torno comum
3 pontos de processamento de furos profundos
Como o processamento de furos profundos tem características e desvantagens diferentes do processamento de furos comuns, os seguintes pontos devem ser observados ao usar a furação profunda BTA:
O processamento de furos profundos não pode observar diretamente as condições de corte da ferramenta, portanto, o processamento só pode ser avaliado ouvindo o som, olhando para o cavaco, observando a carga da máquina e a pressão do fluido de corte.
A dissipação de calor da usinagem de furos profundos é difícil, portanto, um método de resfriamento de calor de corte eficaz e confiável deve ser adotado.
É difícil remover cavacos no processamento de furos profundos, como o bloqueio de cavacos, que é fácil de danificar a ferramenta, por isso é necessário escolher a quantidade de corte de maneira razoável para garantir uma quebra confiável de cavacos e uma remoção suave de cavacos.
Os furos tendem a distorcer durante a usinagem de furos profundos, portanto, dispositivos e medidas de orientação devem ser considerados no projeto da ferramenta e da estrutura do alimentador.
O comprimento do tubo de perfuração, a baixa rigidez e a fácil vibração durante a usinagem de furos profundos afetarão diretamente a precisão da usinagem e a eficiência da produção, por isso é muito importante escolher razoavelmente os parâmetros de corte.
Entre os problemas acima, a remoção de cavacos, orientação e resfriamento são os mais importantes. Se esses problemas forem bem resolvidos, a precisão da perfuração pode ser garantida, a vida útil da ferramenta pode ser estendida e a eficiência do processamento pode ser melhorada. Portanto, as seguintes medidas tecnológicas podem ser tomadas no processamento de furos profundos de acordo com os requisitos específicos de processamento:
Um furo raso com o mesmo diâmetro da broca é feito antes da perfuração, o que pode desempenhar um papel de orientação e centralização durante a perfuração. Esta etapa é especialmente necessária ao usinar furos pequenos com altos requisitos de retilinidade.
Ao instalar e depurar a máquina-ferramenta, certifique-se de que o eixo central do furo da peça coincida com o eixo central do tubo de perfuração tanto quanto possível.
De acordo com o material da peça de trabalho, a quantidade de corte é selecionada razoavelmente para controlar o grau de ondulação dos cavacos e obter os cavacos em forma de C que conduzem à remoção dos cavacos. Ao processar peças de materiais de alta resistência, a velocidade de corte V deve ser reduzida adequadamente. O tamanho do avanço tem grande influência na formação dos cavacos, e sob a premissa de garantir a quebra dos cavacos, pode-se utilizar um avanço menor.
Para garantir a remoção de cavacos e o efeito de resfriamento, o fluido de corte deve manter pressão e vazão adequadas. Alta pressão e baixa vazão podem ser usadas no processamento de furos profundos de pequeno diâmetro; Baixa pressão e grande vazão podem ser usadas para processar furos profundos e de grande diâmetro.
Comece a perfurar, deve primeiro abrir a bomba do fluido de corte e depois iniciar o torno, cortando; Quando a perfuração termina ou ocorre uma falha, a ferramenta de corte deve primeiro ser parada, depois parada e, finalmente, a bomba do fluido de corte deve ser fechada.
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Horário da postagem: 30 de novembro de 2024