Принцип обработки БТАСверло для глубоких отверстий
работа сверла для глубоких отверстий БТА на обычном токарном станке. Обрабатываемая заготовка позиционируется V-образным железом на большой пластине токарного станка и зажимается прижимной пластиной болта. Во время сверления бурильная труба зажимается специальным патроном в шпинделе и вращается под приводом шпинделя, а заготовка приводится в движение большой тормозной пластиной для движения подачи. Дозатор жидкости установлен на столе станка и соединен с левым торцом заготовки через кольцевое уплотнение. СОЖ под давлением впрыскивается во входное отверстие устройства подачи жидкости, поступает в зону резания через зазор между наружным диаметром бурильной трубы и стенкой отверстия, охлаждает инструмент и выводит стружку из сливной коробки вместе с СОЖ через выход специального патрона из отверстия бурильной трубы. Смазочно-охлаждающая жидкость может использовать концентрацию эмульсии 5%; Параметры резки можно выбрать V=60~90м/мин, S=0,035~0,23мм/об. Поскольку бурильная труба тонкая и легко деформируется, подвижная центральная опора установлена на направляющей станка, которая может поддерживать любое положение бурильной трубы. Устройство подачи жидкости соединено с большой пластиной сопротивления через соединительную пластину, и движение подачи осуществляется вместе с заготовкой.
1. Дренажный короб 2. Бурильная труба 3. Центральная опора 4. Входное отверстие 5. Входное отверстие
6. Заготовка 7. Соединительная пластина 8. V-образный утюг 9. Большая прижимная пластина
ИНЖИР. 2 Схема обработки глубоких отверстий ВТА на обычном токарном станке
3 точки обработки глубоких отверстий
Поскольку обработка глубоких отверстий имеет характеристики и недостатки, отличные от обычной обработки отверстий, при использовании глубокого сверления BTA следует учитывать следующие моменты:
Обработка глубоких отверстий не позволяет напрямую наблюдать за условиями резания инструмента, поэтому об обработке можно судить только по звуку, взгляду на стружку, наблюдению за нагрузкой станка и давлением смазочно-охлаждающей жидкости.
Отвод тепла при обработке глубоких отверстий затруднен, поэтому необходимо использовать эффективный и надежный метод охлаждения при резании.
При обработке глубоких отверстий трудно удалить стружку, например, при блокировке стружки, что может легко повредить инструмент, поэтому необходимо разумно выбирать величину резания, чтобы обеспечить надежное стружкоотделение и плавное удаление стружки.
Отверстия имеют тенденцию к перекосу во время обработки глубоких отверстий, поэтому при проектировании конструкции инструмента и механизма подачи следует учитывать направляющие устройства и меры.
Длина бурильной трубы, низкая жесткость и легкая вибрация во время обработки глубоких отверстий напрямую влияют на точность обработки и эффективность производства, поэтому очень важно разумно выбирать параметры резания.
Среди вышеперечисленных проблем наиболее важными являются удаление стружки, наведение и охлаждение. Если эти проблемы решены хорошо, можно гарантировать точность сверления, продлить срок службы инструмента и повысить эффективность обработки. Таким образом, при обработке глубоких отверстий в соответствии с конкретными требованиями обработки могут быть приняты следующие технологические меры:
Перед сверлением просверливается неглубокое отверстие того же диаметра, что и сверло, которое может играть направляющую и центрирующую роль во время сверления. Этот шаг особенно необходим при обработке небольших отверстий с высокими требованиями к прямолинейности.
При установке и наладке станка следите за тем, чтобы центральная ось отверстия заготовки максимально совпадала с центральной осью бурильной трубы.
В зависимости от материала заготовки величина резания выбирается разумно, чтобы контролировать степень скручивания стружки и получить С-образную стружку, способствующую удалению стружки. При обработке заготовок из высокопрочных материалов скорость резания V следует соответствующим образом уменьшить. Размер подачи оказывает большое влияние на образование стружки, и, чтобы обеспечить стружкообрушение, можно использовать меньшую подачу.
Чтобы обеспечить удаление стружки и охлаждающий эффект, смазочно-охлаждающая жидкость должна поддерживать соответствующее давление и скорость потока. Высокое давление и низкая скорость потока могут использоваться при обработке глубоких отверстий малого диаметра; Низкое давление и большая скорость потока могут использоваться для обработки глубоких отверстий большого диаметра.
Для начала сверления следует сначала открыть насос смазочно-охлаждающей жидкости, а затем запустить токарный станок для резки; Когда сверление заканчивается или возникает неисправность, режущий инструмент следует сначала остановить, затем остановить и, наконец, закрыть насос СОЖ.
Зарубежный менеджер: Линда Лин
Email:deepholedrillingstacy@gmail.com
телефон: 0086-19932252799 (WhatsApp, линия WeChat)
Профессиональные производители обработки глубоких отверстий обеспечат техническую поддержку решений для глубоких отверстий в Китае. Рад быть вашим деловым партнером в области режущих инструментов для глубоких отверстий.
Время публикации: 30 ноября 2024 г.