بی ٹی اے ڈیپ ہول ڈرلنگ ٹولز

گہرا سوراخ ڈرل بٹ

ڈیپ ہول ڈرلنگ مشینی ایک مشینی مشکل ہے، اعلی تکنیکی مواد، مہارت کی مضبوط ڈگری، ہول پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی اعلی پروسیسنگ لاگت، عام طور پر صرف اسپیشلائزیشن کی اعلیٰ ڈگری، پروڈکشن یونٹ کی مضبوط تکنیکی قوت اس پروسیسنگ کی صلاحیت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ تیل، ہوا بازی، فوجی، اور تعمیراتی مشینری اور دیگر صنعتوں میں بڑی تعداد میں گہرے سوراخ والے پرزے استعمال کرنے کے لیے، عام طور پر اس طرح کے بڑے پیداواری یونٹوں میں، ایک خاص پیمانے پر ڈیپ ہول پروسیسنگ ورکشاپس، اور ہر سال بڑے پروڈکشن بیچز اور آؤٹ پٹ ویلیو ہوتے ہیں۔ ڈیپ ہول پروسیسنگ ٹیکنالوجی ٹوئسٹ ڈرلنگ کے ساتھ ڈرلنگ کے روایتی طریقہ کار سے مختلف ہے، عام طور پر خصوصی ڈیپ ہول ڈرل (جیسے گن ڈرلنگ، اندرونی چپ ڈیپ ہول ڈرلنگ، نیسٹنگ ڈرل وغیرہ)، خصوصی مشین ٹولز اور پیچیدہ لوازمات استعمال کرنے کے لیے۔ مکمل، پروسیسنگ میں گردش کرنے والے کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی تعداد کا استعمال کریں (جیسے خصوصی گہرا سوراخ کاٹنے والا تیل (مائع) یا تیل) چپ ہٹانے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے، چکنا کرنے والے اوزار۔ کاٹنے والے سیال کی کھپت زیادہ ہوتی ہے (بنیادی طور پر چپس کے ذریعے چھین لی جاتی ہے)، جو نہ صرف پروسیسنگ سائٹ پر تیل کی آلودگی کا باعث بنتی ہے، آپریٹر کی صحت کو خطرہ لاحق ہوتی ہے، بلکہ تیل کے ساتھ آئرن فائلنگ کا علاج بھی ہوا کی ثانوی آلودگی کا سبب بنتا ہے۔ اور ماحولیات، مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ، لہذا، پروسیسنگ کے اخراجات کو کیسے کم کیا جائے اور ماحولیاتی آلودگی کو کیسے ختم کیا جائے، یہ ڈیپ ہول پروسیسنگ ٹیکنالوجی ریسرچ کی ایک اہم ترقی کی سمت ہے۔ اگر آپ ڈیپ ہول پروسیسنگ کے لیے ڈرائی پروسیسنگ ٹیکنالوجی استعمال کر سکتے ہیں، تو یہ مندرجہ بالا مسائل کا ایک اچھا حل ہو گا۔ گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کی خصوصی ضروریات کی وجہ سے، مکمل طور پر خشک کٹنگ کا استعمال (یعنی مکمل طور پر کاٹنے والے سیال کے استعمال کے بغیر) حقیقی پیداوار میں حاصل کرنا مشکل ہے، کیونکہ گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں، ٹول خود رہنمائی پر انحصار کرتا ہے۔ کام کرنے میں گائیڈ بلاک کا کردار، گائیڈ بلاک اور ہول وال باہمی اخراج کی وجہ سے زیادہ رگڑ پیدا کرے گا، روایتی گیلے گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں، ہائی پریشر کاٹنے والا تیل ایک تشکیل دے گا۔ گائیڈ بلاک اور سوراخ کی دیوار کے درمیان تیل کی فلم، جو پروسیسنگ کے دوران چکنا کرنے والا کردار ادا کرتی ہے اور رگڑ کو کم کرتی ہے۔ اگر کوئی آئل فلم نہیں ہے تو، گائیڈ بلاک جلد ہی پہنا اور پھٹا جائے گا، جس کے نتیجے میں کمپن یا کٹنگ کاٹنا ہوگا، اس کے علاوہ، گہرے سوراخ کی پروسیسنگ بند جگہ پر کی جاتی ہے، ٹول چپ ہٹانے کا چینل لمبا ہوتا ہے، کاٹنے سے گرمی پیدا ہوتی ہے۔ پروسیسنگ میں عام موڑ کے عمل سے بہت بڑا ہے، اور گرمی کی کھپت کو تیز کرنے کے لئے کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کرکے، عام خشک موڑ کے عمل کی طرح نہیں ہوسکتا ہے (جو چپ کو ہٹانے اور تیز ٹول پہننے کا سبب نہیں بنے گا)، لہذا، گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے ذیلی خشک طریقہ استعمال کرنے کا سب سے زیادہ قابل تحقیق نظریہ یہ ہے کہ پروسیسنگ میں ٹریس کٹنگ فلو کو چلانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جائے، ایٹمائزیشن کو مکس کرنے کے بعد، اسے منتقل کیا جاتا ہے۔ سوراخ کی دیوار اور ڈرل پائپ کے درمیان چینل کے ذریعے کٹنگ زون تک، اور ٹول چپ کے رابطے کے علاقے میں تیز رفتار انجکشن، مکمل کاٹنے والے سیال کو ٹھنڈا کرنے اور چکنا کرنے کے لئے کھیلتے ہیں، اور ایک ہی وقت میں، تیز رفتار کمپریسڈ ہوا لوہے کے چپس کو باہر کی طرف خارج کرنے میں مدد کرتی ہے. پروڈکشن کے عمل کو مکمل کریں، پروسیسنگ میں، کاٹنے والے سیال کو گائیڈ بلاک اور ہول وال اور ٹول چپ کے رابطے کے علاقے کے درمیان تقریباً مکمل طور پر جذب کیا جا سکتا ہے، کولنٹ کی افادیت کو پورا کریں، کولنگ آئل (مائع) کے استعمال کو بچائیں۔ )، ماحولیاتی آلودگی کو ختم کرنا، موجودہ قومی اقتصادی پائیدار ترقی کے مطابق اسٹریٹجک پالیسی کی، کچھ عملی اہمیت ہے، اقتصادی لحاظ سے، بہت کچھ بچا سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ لاگت، اس سے پیدا ہونے والے سماجی فوائد (ماحولیاتی آلودگی اور آپریٹرز کے لیے صحت کے خطرات کو کم کرنا) اور بھی زیادہ اہم ہوں گے۔