Máy khoan lỗ sâu loại bỏ chip bên trong BTA
Do cần khoan của súng không đối xứng nên nó có độ cứng xoắn kém và chỉ có thể truyền mô-men xoắn hạn chế. Vì vậy, khoan súng chỉ phù hợp để gia công các chi tiết có lỗ có đường kính nhỏ. Để thích ứng với yêu cầu xử lý các lỗ sâu có đường kính lớn phức tạp hơn, công nghệ khoan lỗ sâu loại bỏ chip bên trong đã ra đời. Trong quá trình loại bỏ chip bên trong, do chip được thải ra khỏi ống khoan và không cạo hoặc tiếp xúc với bề mặt gia công nên chất lượng xử lý bề mặt cao hơn so với khoan súng và phạm vi đường kính lỗ xử lý cũng lớn hơn.
Mũi khoan và cần khoan trong hệ thống BTA là những ống trụ rỗng. Nguyên lý làm việc như trong hình. Chất lỏng cắt đi vào bộ phân phối dầu từ đầu vào sau khi được điều áp, sau đó chảy qua không gian hình khuyên kín được tạo thành bởi thanh khoan và thành lỗ đến bộ phận cắt để làm mát. Bôi trơn và ép phoi vào lỗ thoát phoi trên mũi khoan, sau đó xả chúng ra khỏi lỗ thoát qua khoang bên trong của ống khoan.
Khoan lỗ sâu loại bỏ chip bên trong thích hợp để xử lý các lỗ sâu có đường kính từ 20 mm trở lên và tỷ lệ khung hình không quá 100. Độ chính xác xử lý là IT7 ~ IT10, độ nhám bề mặt của bề mặt được xử lý là Ra3.2 ~ 1.6 ừm, và hiệu quả sản xuất là loại bỏ chip bên ngoài. Hơn 3 lần.
Nhược điểm chính của việc khoan lỗ sâu loại bỏ chip bên trong BTA: phải sử dụng thiết bị máy công cụ đặc biệt và máy công cụ cũng phải được trang bị thiết bị tách chip dầu để tách và tái chế chất lỏng cắt thông qua lắng đọng trọng lực hoặc tách điện từ. Ngoài ra, trong quá trình cắt, một vùng áp suất cao được hình thành giữa phôi và bộ phân phối dầu, do đó phải hình thành một lớp đệm đáng tin cậy giữa phôi và bộ phân phối dầu trước khi khoan.
đầu khoan .ejector
Hệ thống khoan lỗ sâu loại bỏ chip bên trong có nhược điểm là tổn thất lớn trong kênh dầu hình khuyên. Nó đòi hỏi áp suất và tốc độ dòng chảy cao hơn trong quá trình xử lý. Vì lý do này, một hệ thống khoan có hiệu suất sản xuất cao và chất lượng xử lý tốt hơn đã được phát triển trên thị trường. Công nghệ - đầu khoan phun
Đầu khoan phun sử dụng nguyên lý tác dụng hút phản lực của cơ học chất lỏng để phát minh ra phương pháp khoan lỗ sâu ống đôi để loại bỏ phoi. Nó sử dụng hai thanh khoan đồng tâm để kết nối dụng cụ với máy công cụ thông qua một đầu nối. Hệ thống khoan hút phản lực sử dụng thanh cắt ống hai lớp, chất lỏng cắt đi vào từ đầu vào sau khi được điều áp và 2/3 chất lỏng cắt đi vào không gian hình khuyên giữa thanh khoan bên trong và bên ngoài, chảy đến bộ phận cắt để làm mát và bôi trơn, đồng thời đẩy phoi vào khoang bên trong của cần khoan.
1/3 dung dịch cắt còn lại được phun vào cần khoan bên trong với tốc độ cao từ vòi phun hình lưỡi liềm trên cần khoan bên trong, tạo thành vùng áp suất thấp trong khoang bên trong của cần khoan bên trong, tạo ra một vùng áp suất thấp. tác dụng hút lên chất lỏng cắt mang phoi. Nó có chức năng kép phun và hút. xuống, khiến chip nhanh chóng được thải ra khỏi ổ cắm.
Nguồn cung cấp dầu của đầu khoan phun thông qua đầu nối quay. Ghế dẫn hướng chủ yếu để hỗ trợ và không cần đặt gần phôi. Điều này mang lại lợi ích lớn cho gia công năm trục. Bởi vì chúng ta thường gặp phải các bề mặt không phẳng trong gia công năm trục nên bệ dẫn hướng không thể gần phôi. Ngoài ra, máy khoan hút phản lực sẽ tạo ra hiệu ứng chân không trong quá trình xử lý, có thể loại bỏ phoi và sử dụng linh hoạt hơn.
Đầu khoan phun chủ yếu thích hợp để xử lý các lỗ có tỷ lệ khung hình không vượt quá 100 và đường kính từ 18 đến 65 mm. Độ chính xác là IT9 đến IT11 và độ nhám bề mặt là Ra3.2-0.8um.
Thời gian đăng: Sep-07-2024